Oluşma sırasında evcil sayfa neden kırışıyor veya kırılıyor? Bu soru PET üretim tekniği açısından cevaplanabilir. Genel olarak, evcil hayvan sayfası aşağıdaki adımlarda üretilir:
1. Malzeme Hazırlama ve Karıştırma
Pet tabakasının ana hammaddeleri matris çip ve parlak çiptir. Birincisi, silikon dioksit, kalsiyum karbonat, baryum sülfat, kaolin gibi katkı maddeleri içeren PET çipini ifade eder. Uygun matris yongası, evcil hayvan tabakasının belirli kullanımına bağlı olarak seçilebilir.
PET genellikle bazı parlak çip ile birlikte belirli miktarda silikon içeren matris çipinden yapılır. Silikon dioksit parçacıkları, tabakanın yapışmasını önlemek için pet sayfasına dağıtılır ve pürüzlülüğünü arttırır. Parlak çip ve matris çipi arasındaki oran kesindir. Ölçüm ve hazırlandıktan sonra karıştırılır ve bir sonraki istasyona beslenirler.
2. Kristalleştirme ve Kurutma
PET, PA veya PC gibi polimerlerin nemi emmesi muhtemeldir. Bu nedenle, uzunluk ve genişlik uzatmadan önce, polimerler kristalize edilmeli ve kurutulmalıdır. Bu sürecin amacı, yumuşatma noktalarını yükseltmek, kurutma ve eritme sırasında ekstrüzyon sırasında yapışma veya aglomerasyondan kaçınmak, nemi çıkarmak ve ester polimerlerinin hidrolizden alınmasını önlemek veya eritme ekstrüzyonu sırasında kabarcıklar üretmektir.
Normalde, kristal yatak ile dolgu bitkisi kristalleştirme ve kurutma için benimsenir. Ayrıca, hava sıkıştırması, moleküler elek nem alıcısı ve ısıtıcı gibi kuru hava hazırlama cihazları vardır ... Bu işlemin sıcaklığı 150-170 ° C ve saat 3,5-4 saat içinde kontrol edilmelidir. Kurutmadan sonra PET yongasının nem içeriği yaklaşık 30-50ppm olmalıdır.
3. Erime ekstrüzyonu
Kristalleştikten ve kurutulduktan sonra, PET çipi ısıtılır, tek ağız ekstrüde makinesinde erir ve plastikleştirilir. Burgu yapısı, PET yongasının ve stabil ekstrüzyon basıncının iyi plastikleştirilmesinde önemli bir rol oynar.
Uzunluk çapı oranı, fonksiyon vb. Hariç, burgu bariyer şekli özel olarak gereklidir. Bariyer yapısı, malzemenin iyi plastikleştirilmesini sağlar, malzeme sıcaklığı düzgün tutar, malzemenin istikrarlı bir şekilde boşaltılmasını sağlar ve ekstrüzyon verimliliğini artırır.
Ayrıca, ekstrüzyon miktarı büyük değilse, hava ihraç eden çift ağlamalı ekstrüzyon makinesi önerilir. Böyle bir ekstrüzyon makinesi, iki vakum sistemi ile bağlanan iki hava yorucu bağlantı noktası ile donatılmıştır, böylece havayı tükürebilir ve nemlendirebilir. Sonuç olarak, bir dizi karmaşık kristalleştirme ve kurutma sistemine gerek yoktur. Yatırım ve üretim maliyeti her ikisi de azalabilir. Fark edilmesi gereken bir nokta, makine sıcaklığının 210-280 ° C olarak ayarlanması gerektiğidir.
4. Döküm
Döküm anahtarı olan Die Head, döküm şeklini ve kalınlığını doğrudan belirler. Coat Hanger Die Head, evcil hayvan üretimi için yaygın olarak kullanılır. Açıklığı, ısıtma bobinlerine sahip birkaç çekme-push diferansiyel cıvatası ile ayarlanabilir. Daha sonra çevrimiçi kalınlık göstergesi kalınlığı ölçebilir ve açıklığı ince ayarlamak için ısıtma cıvatalarına geri bildirim iletebilir. Ayrıca, kalıp kafasının sıcaklığı 275-280 ° C içinde kontrol edilmelidir.
Anında soğutma silindiri veya döküm silindiri sabit hızda döner ve PE erimesini cam geçiş sıcaklığının (TG) altına hızlı bir şekilde soğutur, böylece tek tip kalınlığa sahip camsı döküm oluşur. Anında soğutmanın amacı, dökümün kristalleşmesini azaltmak ve aşağıdaki uzatma üzerinde olumsuz etkiden kaçınmaktır. Bu nedenle, anında soğutma silindirinin düzgün yüzey sıcaklığına, iyi soğutma etkisine ve sabit ve kararlı dönme hızına sahip olması gerekir. Ek olarak, 30 ° C serin su, 50 ° C'nin altına soğutmak için silindir içine beslenir.
Başka bir cihaz elektrostatik adsorpsiyon cihazıdır. Anında soğutma silindiri dönerken hava girişini önlemek ve ısıtma ve soğutma etkisini garanti etmek için yumruk silindiriyle döküm temasını sıkıca yapabilir. Bu cihaz tel elektrot, yüksek voltajlı jeneratör ve elektrot tork motoru vb. Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir: yüksek voltajlı jeneratör, elektrod telini ve soğutma silindirini sırasıyla pozitif ve negatif haline getiren binlerce volt doğrudan voltaj üretir. Anında soğutma silindiri de topraklanmalıdır. Döküm, yüksek voltajlı elektrostatik dosyadaki soğutma silindirine zıt polarite kazanmak için elektrostatik indüksiyon ile yüklenebilir. Heteropolar absorpsiyonun etkisi altında, hava ve iyi ısı transferini çıkarmak amacıyla elde etmek için döküm ve anlık soğutma silindiri birbirine yakından adsorbe edilir.
5. Dikey germe
Döküm ısıtılır ve dikey germe makinesi tarafından dikey olarak gerilir. Makine ön ısıtma silindiri, germe silindiri, soğutma silindiri, gerilim silindiri, kauçuk presleme silindiri, kızılötesi ısıtıcı, ısıtma üniteleri ve sürüş cihazlarından oluşur. Döküm normalde tek bir noktaya göre, bazen de iki veya üç noktada gerilir. Dikey germe oranı, normalde 3.3-4'e ulaşan yavaş germe silindirinin ve hızlı germe silindirinin hız oranıdır.
6. Yatay germe
Yatay germe makinesi fırın, zincir klips, kılavuz ray, statik basınç kutusu, kılavuz ray genişliği ayar cihazı, klipler, sıcak rüzgar dolaşım sistemi, yağlama sistemi ve EPC vb. Evcil hayvan tabakasını serin ve yatay olarak uzatın. Yatay germe oranı 3,5-4'tür.
7. Çekiş ve Kesme
Bu işlemin ekipmanı birkaç çekiş ve yönlendirici silindir, soğutma silindiri, düzleştirme silindiri, gerilim silindiri, izleme silindiri, kesme cihazı, kalınlık göstergesi ve korona işlemcisinden oluşur. Dikey ve yatay olarak gerilmiş tabaka, kenar kesimi, kalınlık ölçümü ve korona işlemeden sonra yuvarlanabilir ve kesilebilir. Nitelikli olarak test edilen ürün son üründür.
Bununla birlikte, yukarıdaki teknik tarafından işlenen tabaka, uzunluk ve genişlik bakımından farklı fiziksel mekanik özelliklere sahiptir. Tabakanın büyük iç stresi, vakum kalıplama sırasında kolayca kırışmasını veya kırılmasını sağlar ve ürün geçiş hızı oldukça düşüktür.
Türk dili
