Plastik nasıl oluşur?

Plastik ürünler günlük yaşamımızda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, plastiğin nasıl oluştuğunu biliyor musunuz? Bu pasajda, birlikte öğrenelim.

Enjeksiyon kalıplama

Kauçuk enjeksiyon ve plastik enjeksiyon da dahil olmak üzere endüstriyel ürünleri şekillendirmek için bir yöntemdir. Enjeksiyon kalıplama da enjekte kalıplama ve basınç dökümü olarak sınıflandırılabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesi (kısaca enjeksiyon makinesi) termal plastik veya termoset plastikleri plastik bir şekillendirme kalıbıyla tüm şekillerin plastik ürünlerine oluşturabilir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama esas olarak enjeksiyon kalıplama makinesi ve kalıpları ile elde edilir.

Ekstrüzyon

Ekstrüzyon makinesi ve burgularla ekstrüde edilen malzemeler, burgular tarafından itildiği için ısıtılır ve plastikleştirilir. Makineden sürekli geçmesi, her türlü bölüm ürününün veya yarı bitmiş ürünlerin oluşmasına yol açabilir.

Döner şekillendirme

Ayrıca rotasyonel kalıplama, rotomolding, spin dökümü, vb. . Bu arada ısıtılıyorlar. Daha sonra plastik malzemeler eritilir ve kalıbın içine yerçekimi ve termal enerji kuvveti altında dağıtılır. Oluşturulan plastik kalıpla aynı şekle sahiptir. Serin şekillendirme ve demolding yaptıktan sonra, son ürünler üretilir.

Üfleme kalıplama

Hızla gelişen bir plastik işleme yöntemi olan içi boş darbe kalıplama olarak da bilinir. Termoplastik reçine ekstrüde edilir veya tüp plastik kütük için enjeksiyon oluşturulur ve daha sonra ısıtılır ve yumuşatılır ve bölünmüş boşluğa konur. Daha sonra basınçlı hava doldurulur. Kütük şişirilir ve kalıp iç duvarına yapışır. Soğutma ve demolding yaptıktan sonra içi boş plastik ürünler yapılabilir.

Plastik vakum şekillendirme

Blister başka bir plastik işleme tekniğidir. Ana prensibi aşağıdaki gibidir: Düz plastik tabaka ısıtılır, yumuşatılır, vakumla kalıp yüzeye emilir, sonunda soğutulur ve oluşur. Birçok alanda kullanılan bir teknolojidir. Kabarcıklar bizim üzerinde çok oluşur Blister paketleme makinesi.

Sıkıştırma kalıplama

Ayrıca sıkıştırma oluşturma olarak da adlandırılır. Başlangıçta, toz, granüler veya fiber plastik, sıcaklık oluşturan kalıplama odasına konur. Sonra kalıp kapalı ve basınçlı. Bu nedenle, ısıtılmış plastik şekillendirilebilir ve katılaşabilir. Bu yöntem termoset plastik, termal plastik ve kauçuk için geçerlidir.

Silindir oluşturma

Erime termal plastik, farklı yönlerde dönen ikiden fazla paralel silindir arasındaki boşluğa doldurulur. Daha sonra sıkıştırılır ve belirli spesifikasyonların sürekli sayfasına ve kalite standartlarına uyumu genişletilir. Sonunda, doğal olarak soğutulur ve şekillendirilir. Bu teknik plastik film veya tabaka üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Köpük kalıplama

PVC, PE ve PS, vb. Gibi köpüren malzemelere uygun köpük ajanı eklenirse, mikro gözetme görünecektir. Bu işleme köpük kalıplama olarak adlandırılır. Hemen hemen tüm termoset ve termal plastik köpük plastik için üretilebilir. Bu nedenle, bu teknik plastik işlemede önemli bir alan haline gelmiştir.

Sarma

Üretim sırasında, reçine ile batırılmış sürekli lif (veya bant, iplik) belirli kurallara göre çekirdek kalıp üzerine sarılır. Katılım ve demolding yaptıktan sonra, son ürünler yapılır.

Laminasyon

Çok katmanlı özdeş veya farklı malzemelerin ısıtma veya basınçlandırma yoluyla bir tabakaya lamine edildiği bir işleme tekniğidir. Her zaman plastik ve kauçuk işlemek için uygulanır.

Kaplama kalıplama

Bu işlem, deri, vernikli bez veya plastik duvar kağıdı üretmek için bez, kağıt veya diğer substratlar üzerine plastik sol veya organik sol katlar. Veya toz plastik de metal yüzey üzerinde kaplanabilir. Yaygın plastik kaplama ürünleri yapay deri, vernikli bez, plastik duvar kağıdı ve metal kaplama ürünleridir.

Döküm

Önceki döküm tekniği, malzemelerin doldurulduğu, toplandığı, katılaştığı ve kalıpla aynı şekle sahip ürüne şekillendirildiği kalıp uygulanır. 1960'larda naylon monomer ve poliamid dökümünün görünümünü gördü. Teknoloji geliştikçe, geleneksel döküm kavramı çok değişir. Polimer çözeltisi, PVC macunu veya çözelti de dökülebilir ve şekillendirilebilir.

Damlayan

Bu teknoloji, termal plastik polimer malzemelerin değiştirilebilir durumunu kullanır. Belli durumda sıvıdırlar ve normal sıcaklıkta katı olurlar. Mürekkep için uygun yöntemler ve spesifik araçlar kullanılırsa, bu malzemeler gereksinimlere göre sıvı içinde şekillendirilebilir ve daha sonra normal sıcaklıkta katılaşabilir ve şekillendirilebilir.

Soğuk presleme

Bir tür sıkıştırma kalıplamasıdır. Normal sıkıştırma kalıplamasından farklı, soğuk presleme plastik malzemeleri normal sıcaklıkta basınçlı hale getirin. Demolded plastik ürünler daha sonra ısıtma veya kimyasal fonksiyonlar yoluyla yaşlanır.

Sıkıştırma şekillendirme

Esas olarak termoset plastik üretimi için kullanılır. Isıtma, eritme, basınçlandırma ve demolding ile bitiş ürünleri yapılır.

Reçine transfer kalıplama

Üretim sırasında reçine, malzemeleri emmek ve katılaştırmak için kapalı bir kalıptan doldurulur. Maliyetin etkili bir şekilde kesilebilmesi için önceden takılamamış malzeme veya otoklav gerekmez. Bu teknik uçak, otomobil ve gemi alanlarında hızla gelişir. Farklı endüstrilerin gereksinimlerini karşılamak için RFI, VARTM, Scrimp, Sprint vb.

Baskı

Yumruk veya teras kalıbı, plastik akışkanlık üretmek için materyalleri ölür. Bu nedenle, kalıplarla aynı şekle sahip ürünler üretilir. Presleme sırasında malzemeler üç yöne doğru kuvvet üretecektir. Düşük plastisite malzemeleri bile basılabilir ve şekillendirilebilir.

Isı oluşturma

Bu yöntem, termal plastik tabakayı her türlü ürüne işlemek için özeldir. Sayfalar çerçevelerle kırpılır, ısıtılır ve yumuşatılır. Dış kuvvet nedeniyle, tabaka kalıp duvara yapışır ve kalıpla aynı şekli elde eder. Soğuk şekillendirme ve modifikasyondan sonra son ürünler yapılır.

Slush kalıplama

Slush kalıplama, plastik macunlu içi boş yumuşak ürünler (oyuncak gibi) üretmek için işleme tekniğini ifade eder. İlk başta, plastik macun (plastik sol), belirli sıcaklığa önceden ısıtılan kalıba (kalıp veya boşluk bloğu) dökülür. İç bölme duvarına yakın macun ısıtılacak ve jelatinize edilecektir. Sonra jelatinize olmadan plastik macun dökülür. Kalıp duvarına yapışan yapıştırma ısıtılır (erir) ve sonra soğutulur. Sonunda kalıptan çıkarılan ürünler içi boş.

3D baskı

3D baskı, hızlı şekillendirmenin bir yoludur. Dijital kalıp, toz metal veya plastik ve diğer yapışkan malzemelere dayanarak, katmana göre katman yazdırarak ürünler inşa etmek için kullanılır. 3DP, kalıp üretiminde ve kalıp üretmek için diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan dijital baskı makinesi tarafından gerçekleştirilir. Daha sonra ürünleri doğrudan kademeli olarak üretmek için kullanılır ve şimdi bazı parçalar üretilir.

Yaygın 3D baskı malzemeleri naylon fiberglas, PLA, abs reçine, dayanıklı naylon malzeme, alçı, alu, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik, gümüş plaka, yaldız ve kauçuktur.

(Yukarıdaki resimler internetten geliyor)