Uzun süreli, sürekli ve aşırı yük çalışması poşet ambalaj makinesisakat sızdırma, üretim başladıktan sonra kaynaştırma, üretim sırasında gıcırdatma, kontrol edilemeyen sıcaklık, aralıklı üretim, kabarcıklar veya mühürde düzensiz işaret vb.
Pratik çalışma deneyimi ile poşet ambalaj makinesi, bu başarısızlıkların bazı nedenlerini bulabilir ve bunlara çözüm bulabiliriz. Ayrıca, sonunda makine bakımı için bazı öneriler verilmiştir. Umarım bu çözümler ve öneriler Sachet Paketleme Makinesi kullanıcılarına yardımcı olur.
1. Poşet paketleme makinesi için sakat sızdırma
Infirm conta, poşet paketleme makinesinde meydana gelen en yaygın hatalardan biridir. Bu öğenin üç anlamı vardır: 1) Poşetler mühürlenemez; 2) Poşetler kapatılsa da, conta kolayca açılır; 3) Poşet contasının bir kısmı sağlamken, diğer kısım kolayca parçalanabilir. Üçüncü vakanın poşetleri de nitelikli değildir, çünkü ürün depolama ve taşıma sırasında içerikleri söner. Bu sorun genellikle kompozit filmin iç tabakası OPP veya PE olduğunda olur.
1) İlk vakanın nedenleri
A. Düşük ısı sızdırmazlık sıcaklığı: Normalde, iç tabaka olarak OPP ile kompozit film, toplam poşet 80μm ila 90μm kalınlığında 170 ° C ila 180 ° C sıcaklıkta ısı mühürlenmelidir. Ve iç tabaka olarak PE ile kompozit film, toplam poşet 85μm ila 100μm kalınlığında 180 ° C ila 200 ° C sıcaklıkta ısı mühürlenmelidir. Poşet kalınlığı arttıkça, ısı sızdırmazlık sıcaklığı da arttırılmalıdır.
B. Yüksek ısı sızdırmazlık hızı: Sızdırmazlık etkisi de sızdırmazlık hızı ile ilgilidir. Poşetler yüksek hızda sıkıca mühürlenmez, ancak hızlı bir şekilde soğuk preslendikleri soğuk presleme istasyonuna taşınır.
C. Soğuk pres çarkının yanlış basıncı: İki soğuk presleme tekerleği arasındaki basınç orta olmalıdır. Yay gerginliğini kontrol edilerek ayarlanabilir.
D. Isı Sızdırmazlık Filminin Kötü Kalitesi: Sıkış Sızdırması, kompozit filmin kötü kalitesinden de kaynaklanabilir. Örneğin, kompozit filmin iç tabakası Corona ile eşit bir şekilde muamele edilmediğinde ve Corona tam olarak mühürde göründüğünde poşetler kapatılamaz. Bu nadir durum gerçekleştikten sonra ürünlerin hepsi hurdaya çıkarılacaktır. Bu durumda, nedenleri analiz edin ve sorunları mümkün olan en kısa sürede çözün. Ayrıca, mühürdeki su ve kir de rahatsız edici sızdırmazlığa neden olacaktır. Sonuçta, ilk vakanın sakatlığı sorununu çözmek, ısı sızdırmazlık sıcaklığını arttırmak, ısı sızdırmazlık hızını azaltmak ve soğuk pres basıncını arttırmak için.
2) İkinci vakanın nedenleri
A. Düşük ısı sızdırmazlık sıcaklığı: Isı sızdırmazlık hızını orta derecede artırın.
B. Düzensiz ısı sızdırmazlık tahtaları: İki ısı sızdırmazlık tahtası, sıcaklık aktarımını algılamak için termokupl ile iç kısımdır. Isı sızdırmazlık tahtalarında üç vida vardır. Orta vida tahtaları destekleyebilir ve güçlendirebilirken, diğer iki vida basınç kontrolü için basınç yayları ve şimlerle donatılmıştır. Düzensiz tahta yüzeyinin ana nedeni, üst ısı sızdırmazlık kartının basınç yayının eğimli orta vidası veya düzgün olmayan basıncı olabilir. Çözelti, orta vidayı kalibre etmek ve düzleştirmek veya basınç yayını üst ve alt ısı sızdırmazlık tahtalarına paralel hale getirmek için ayarlamaktır. Yayı çekin ve alt tahtanın yayını iterken ısı sızdırmazlık tahtası düşer ve ısı sızdırmazlık tahtası yükselir.
C. Tek tip olmayan soğuk presleme tekerleği basıncı: Tekdüze olmayan basınç da conta sakatlığına neden olur. Çözümü, Durum 1'in üçüncü nedeni ile aynıdır.
3) Üçüncü vakanın nedenleri
A. Tek tip olmayan ısı sızdırmazlık basıncı veya soğuk pres basıncı: Isı sızdırmazlık tahtaları ve soğuk presleme tekerlekleri aynı yöntemlerde ayarlanır.
B. Düzensiz ısı sızdırmazlık panoları: Durum 2'nin ikinci nedenine yönelik çözümüne bakın.
2. Üretim başladıktan sonra kaynaştırma
Bir poşet ambalaj makinesinin motoru esas olarak tüm istasyonların dişli kutusu ve dişlilerini sürmek için hareket eder. Ekipman bazen gıcırdar ve başlatıldıkça normal çalışamaz ve canlı tel üzerindeki sigorta bile gider. Bu sorunu çözmek için lütfen önce güç kaynağının normal olup olmadığını kontrol edin. Daha sonra gücü kesin ve güç kaynağını bir multimetrenin direnç dişlisiyle test edin. Ayrıca, hasarlı olup olmadıklarını belirlemek için devreyi ve motoru kontrol edin. Motor devresi kısa olduğunda, sargı yandığında veya kırıldığında ekipman başlatıldıkça sigorta her zaman gider. Bu hatanın diğer nedeni, sigortanın düşük spesifikasyonudur. Spesifikasyonunu artırın ve hata temizlenebilir.
3. Üretim sırasında gıcırtılı
Ekipman genellikle aniden gıcırdar ve daha sonra sızdırmazlık hızı azalır. Sızdırmazlık etkisi iyi değildir ve ürünün görünümü etkilenir.
Squee'un ana nedenleri ağır ekipman hasarı veya aşınması ve zayıf yağlamadır. Bu durumda, gürültüyü takip eden hatalı kısmı öğrenin. Koruma kartını arkadaki çıkarın ve gıcırdayan dişli kutusu. Ardından tüm vidaları çıkarın ve kutudaki gresin kuruduğu ve sertleştiği bulundu. Yağlama eksikliğinin hata nedeni olduğunu temsil eder. Motor yağı ve gres karışımını dişli kutusuna ekleyin ve vidaları sabitleyin. Bir kez daha çalışmaya başlayın ve gıcırtılı kaybolur ve sızdırmazlık normal dönüşler.
Buna ek olarak, yüksek sıcaklık kayışının çekiş tekerleği ile gevşek bağlantı, ağır aşınma, kirli yüzey veya asenkron hareket de ekipmanın gıcırdamasına neden olacaktır. Çözüm, aynı spesifikasyonun yüksek sıcaklık kayışını değiştirmektir. Yüksek sıcaklık kayış değişikliğinin bazı becerileri vardır. İlk başta, basınç tekerleği yayını ellerle sıkıştırın. Yüksek sıcaklık kayışının bir ucunu bir lastik tekerleğe yerleştirin ve diğer ucunu diğer kauçuk silindire yakın yapın. Ardından düşük hızda çalışmaya başlayın. Hareket ataleti nedeniyle kayış otomatik olarak monte edilecektir. Bazen DC şant motoru, belki de motor yataklarının yağlanmaması nedeniyle gıcırdıyor. Bu durumda, yatakları çıkarın ve yağlayın.
4. Kontrol edilemez sıcaklık
Bu arıza esas olarak termometrenin arızası, kontrol edilemeyen sıcaklık, kararsız ısı sızdırmazlık sıcaklığı ve yanmış, sakat veya deforme olmuş contayı sergilemek olarak görünür. Bu arızanın bir nedeni, termometrenin hasar görmesi ve onarılması gerektiğidir. Ek olarak, termokupl da hasar görebilir ve sıcaklığı indükleyemez. Termokupl'u aynı model ve spesifikasyondan biriyle değiştirin. Bazı mekanik nedenler, tek tip olmayan ısı sızdırmazlık basıncı gibi bu hataya yol açacaktır. Basınçın üniformasyonu bu durumda sorunu çözebilir. Ayrıca, ısı sızdırmazlık tahtalarının temas yüzeyini temiz ve düzenli tutun. Sonunda, kompozit filmin zayıf ısı sızdırmazlığı kalitesi, ısı sızdırmazlık katsayısı değiştiğinden ve indüklenen sıcaklık sabit olmadığından bir etkiye sahip olabilir.
5. Aralıklı Üretim
Bu hata bir zamanlar ekipmanımızda meydana geldi. Tahtayı arkadan çıkardıktan sonra, motor mili çubuğu ve dişli kutusunun ekleminin gevşek olduğunu gördük. Vidaları sabitledik ve tuttuk ve sorun kolayca çözüldü. Ayrıca, çalışan ana motor karbon fırçasıyla temas ettirir. Karton fırçası yoğun bir şekilde giyilirse ve sürgülü halkayla iyi temas etmezse, ekipman da aralıklı olarak çalışacaktır. Aynı modelin yeni bir karbon fırçası bir çözüm olabilir.
6. Mühürde kabarcıklar veya düzensiz işaret
Bu hata biraz yaygındır ve içerik sızıntısı olmasa da, paket görünümü ve emtia görüntüsü üzerinde bir etkiye sahip olabilir. Bu arızanın iki nedeni şunları içerir: 1) Ekipmanın uzun süredir kullanımından sonra, yüksek sıcaklık kayışı toz, plastik yonga ve diğer kirlerle boyanır. Bu lekeler kemeri pürüzsüz veya düz değil, düzgün olmayan ısı sızdırmazlık sıcaklığına neden olur. Soğuk preslemeden sonra poşet contası kabarcıkları. Arıza, yüksek sıcaklık kayışını temizleyerek veya değiştirilerek temizlenebilir. Yüksek sıcaklık kayışı normalde 1.5 cm genişliğinde ve 22μm kalınlığındadır. Lekeler inatçı ise, kemer sadece hurdaya çıkarılabilir. 2) Soğuk presleme kauçuk tekerlekler üzerindeki içbükey veya dışbükey izler düzenli değildir ve pakete kabartmalıdır. Daha güzel poşet görünümü için soğuk presleme tekerleğini değiştirmek daha iyidir.
7. Öneriler
1) Oda sıcaklığının yaklaşık 25 ° C'de tutulduğu havadar ve kuru odaya bir poşet paketleme makinesi yerleştirilmelidir.
2) Dişli kutusundaki dişlileri, yatakları ve diğer hareketli parçaları her 48 saatte bir 6# motor yağı ile yağlayın.
3) Ekipmanı düzenli olarak tozlayın ve temiz tutun. Güç kaynağını kesin ve ekipman kullanılmadığında ekipmanı kapak bezi ile kaplayın.
4) Uzun süreli sürekli çalıştıktan sonra ekipmanı soğutmak için soğutma fanını açın ve ardından ekipmanı kapatın. Yüksek sıcaklık kayışı, soğutma nedeniyle kolayca hasar görebilir.
5) Sızdırmazlık etkisini korumak için yüksek sıcaklık kayışı düzenli olarak temizlenmelidir.
6) Ekipmanın servis ömrünü uzatmak için yoğun şekilde aşınmış parçalar zamanında değiştirilmelidir.
Türk dili
