Termoform veya enjeksiyon kalıplama, seçiminiz hangisi? Farklı şirketler, beklenen maliyetlerine, verimliliğine ve kalitesine bağlı olarak kararlarını verebilirler. Bununla birlikte, termoform ve enjeksiyon kalıplama her zaman birbirine zıt değildir. Aksine, termoform ve enjeksiyon kalıplamanın karışık kullanımı daha geniş bir olasılık sağlayabilir.
Termoform veya enjeksiyon kalıplamasını çevrimiçi olarak arayarak, bu konuda onlarca bağlantı bulabiliriz. Ancak termoformasyonun plastik endüstri için enjeksiyon kalıplama kadar etkili olmadığı da görülebilir.
1. Termo oluşturma nedir ve enjeksiyon kalıplama nedir?
Termoform, termoplastik tabakanın üretim için işlendiği bir yöntemdir (şu anda birçok tür kompozit malzeme de kullanılabilir).
Üretimde, belirli boyut ve şekle sahip tabaka kalıp çerçevesi ile sabitlenir. Daha sonra yüksek elastik duruma ısıtılır. Aynı zamanda, sayfa uzar. Daha sonra tabaka kalıba bastırılacak ve kalıbın şeklini elde edecektir. Soğutma, şekillendirme ve değiştirdikten sonra son ürünler yapılır. Termal şekillendirmenin basıncı, vakum ve basınçlı hava veya mekanik ve hidrolik basınç basınç farkından gelir.
Üretim teknolojisi kademeli olarak geliştikçe, termoform ekipmanı artık bağımsız bir plastik tabaka oluşturma sistemi değil, daha yüksek üretim verimliliği ve daha düşük üretim maliyeti için diğer ekipmanlara sahip bir üretim hattının bir parçasıdır.
Öte yandan, ne enjeksiyon kalıplama? Polimer granül veya tozun ısıtıldığı, sıkıştırıldığı, kesildiği, karıştırıldığı, aktarıldığı, homojenleştirildiği ve eritildiği yöntemi ifade eder. Daha sonra bir piston veya bir burgu eritilmiş polimeri, kalıbın enjektör ve enjeksiyon sistemi enjektörü yoluyla ön kilitleme kalıp boşluğuna enjekte etmek için basacaktır. Soğutma ve şekillendirmeden sonra, belirli bir şekle ve doğruluğa sahip plastik ürünler yapılabilir.
Enjeksiyon kalıplama en önemli plastik işleme yöntemlerinden biridir. Son yıllarda giderek daha fazla sistematik kavramı entegre etmiştir. Malzeme sistematik ve akıllıca işlenebilir ve ürünler test edilebilir, monte edilebilir ve çevrimiçi olarak paketlenebilir.
2. Termo oluşturma ve enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırma
Birçok plastik termoform veya enjeksiyon kalıplama ile işlenebilir. Büyük veya ince duvar parçalarının enjeksiyon kalıplamasının popülaritesi de geleneksel sınırları daraltır. Bununla birlikte, üreticilerin termoform ve enjeksiyon kalıplamasından bir seçim yapması hala o kadar kolay değildir. Birçok faktörü düşünmelidirler.
1) Maliyet
Maliyet her zaman üreticiler tarafından düşünülen ilk faktördür. Maliyeti içeren bazı ilgili faktörler vardır.
A. Termoform için düşük kalıp maliyeti
Termoform için kalıp maliyeti enjeksiyon kalıplamasından çok daha düşüktür. Termoorming, özellikle basınç oluşturma, özellikle enjeksiyon kalıplama için kalıp maliyeti yüksek olduğunda, büyük ürünler için maliyette yüksek verimlilik sağlayabilir. Düşük maliyetli basınç oluşturma, ürünlerin kalitesini hala garanti edebilir. Ayrıca, ürünlerin termoform ile yüksek kaliteli görünümü müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Kalıp maliyeti için bir başka faktör de ürün büyüklüğüdür. Boyut arttıkça, termoform ve enjeksiyon kalıplama arasındaki kalıp maliyet farkı artabilir. Büyük ürünlerin termoform ile işlenmesi daha ekonomiktir. Ve ürün ne kadar büyük olursa, o kadar avantajlı termoformlama olacaktır. Normalde, termoormed ürünlerin boyutu 1200*2400mm'ye bile ulaşabilir.
B. Kütle üretiminde enjeksiyon kalıplama için düşük birim maliyet
Küçük ürünler, düşük birim maliyet için enjeksiyon kalıplama ile kütle üretilebilir. Bununla birlikte, istisnalar da vardır: örneğin, termoformlama ince duvar küçük ürünler için daha ekonomik olabilir.
ABD'deki NPE'de (2015) Kiefel, çocukların kulak sıcaklığı testi için koruyucu kılıflar getirdi. Bu tür ince ürünlerin enjeksiyon kalıplama ile üretilmesi düşünülemezdi.
C. Malzeme Maliyeti
Termoformasyon için malzemedeki diğer yöntemlerden yaklaşık% 50 daha yüksek olan termoform maliyeti yüksek kalitede olmalıdır.
D. Enerji tüketimi
İşleme sırasında plastik tabaka esnek olmalıdır. Bazen atık olan ve maliyeti artıracak aşırı gerilme nedeniyle kırılır.
2) Verimlilik
Verimlilik aynı zamanda üretim endüstrisi için sadece üretim verimliliği değil, aynı zamanda ürün geliştirme verimliliği ve piyasaya gelme verimliliği de dahil olmak üzere önemli bir faktördür.
A. Ürünler piyasaya daha kısa sürede gelmesi gerekiyorsa, termoformasyonun belirgin avantajları olabilir
Termoform ile üretim hızı çok daha yüksek olabilir. Ürün diyagramı belirlendikten sonra, malzeme genellikle bir ay içinde termoformlanabilir, bu da enjeksiyon kalıplama için pratik değildir.
B. Ürün araştırması ve ayarlama için daha yüksek verimlilik
Basınç oluşturma ve termoform için kalıp değiştirmek enjeksiyon kalıplamasından daha kolaydır. Çoğu kırpma 5 eksenli işleme merkezinde doğrudan tamamlandığından, diğer ikincil düzeltme ayarı sadece programı değiştirerek tamamlanabilir. Ayrıca, Alu Mold'u çelik kalıptan ayarlamak da daha kolaydır.
Özellikle ürünler tamamen yeni olduğunda ve referans için bir üretim deneyimi olmadığında, ürünlerin araştırılması için termoformu benimsemek daha esnek ve ekonomiktir.
Termoormed ürünlerin genellikle yaklaşık 6 ila 8 hafta piyasaya sürülmesi daha kısa maliyetlidir. Ve ürünler görünüm, desen vb. Değişken olabilir.
C. seri üretimde sistem stabilitesi
Her özel ürün için beton analiz yapılmalıdır. Aslında, iki yöntemin tümü yüksek üretim verimliliği üretebilir.
3) Kalite
Termoormed ve enjeksiyon kalıplı ürünlerin kalite kendi yararları vardır.
A. Yüksek kalite ve dayanıklılık
Termoormed ürünler, kalite enjeksiyonlu ürünlere rakip olabilir. Ancak termoormed ürünler sadece bir tarafta işlenir, yani kalıp plastik tabakanın sadece bir tarafının oluşturulmasına yardımcı olabilir. Son ürünlerin inceliği genellikle parça tasarımı ile belirlenir.
Termoormed ürünler A seviyesi ile güzel bir görünüme sahiptir ve gaz hatları, lavabo işareti, çözünme işareti vb. Gibi hiçbir problemi yoktur.
Öğeler
Termoform
Enjeksiyon kalıplama
Malzeme
Maliyet
Oldukça yüksek (reçine malzemesinden daha yüksek)
Oldukça düşük
Tutar
Oldukça yüksek (hurda malzeme göz önüne alındığında% 40'a kadar)
Oldukça düşük (daha az atık)
Makine maliyeti
Enjeksiyon kalıplamadan daha düşük
Termoformdan daha yüksek
Kalıp maliyeti
Yaklaşık 1/10 enjeksiyon kalıp kalıbı
Termoform kalıptan yaklaşık 10 kat daha yüksek
Düzeltme Ekipmanı Maliyeti
Nispeten yüksek
İhmal edilebilir
Ürün inceliği
Min. zayıflık
Yaklaşık 0.05 mm
1 mm
Tekdüzelik
Kontrol etmesi zor
Çok üniforma
Sertlik
Özel tekniklerle geniş alanda sertliği garanti etmek
Harika
Dış görünüş
Parlaklık
Çok iyi değil
Harika
Detay
Mükemmel değil
harika
Üretim esnekliği
Çok yüksek
düşük
Üretim süresi
Kısa
Termoformdan yaklaşık 4 kat daha uzun
B. İnce duvarlı ürünler, termoform ile büyük ölçekte üretilebilir.
C. Özel Malzeme
Özel malzeme, kalıplama tekniğini seçerken dikkate alınması gereken başka bir faktördür.
D. Termoform ekipmanı malzemeyi sadece bir tarafta kalıpla işleyebilir. Bu nedenle, ürünlerin keskin açılarını ve sert köşelerini termoform etmek zordur, ancak iç stres üretmek yaygındır.
Termoformlama hem haklı hem de demeritlere sahip bir tekniktir. Ancak yine de son derece verimlidir ve ürünleri geniş boyutta ve değişken şekle sahip işleyebilir. Bu nedenle, hala yüksek kaliteli ürünlerin seri üretimi için kullanılmaktadır.
Yukarıdaki performans karşılaştırmasının, özel durumların veya bilim inovasyonunun etkisi hariç, normal üretime dayandığı vurgulanmalıdır.
3. Termoformasyon her zaman enjeksiyon kalıplamasına karşı savaşır mı?
Termoformlamayı enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırmaya eğilimlidir. Ancak şimdi başka bir eğilim çok dikkat çekiyor: daha fazla uygulama, temelde iki farklı yöntem olmasına rağmen termoform ve enjeksiyon kalıplamasını entegre ediyor. Belki de bu tür uygulamalar daha yüksek verimliliği ile bizi iyi etkileyebilir.
Farmasötik ve paketleme makinelerinde termo oluşturma uygulaması
Türk dili
